Please wait a minute...
金属学报  2012, Vol. 48 Issue (11): 1342-1348    DOI: 10.3724/SP.J.1037.2012.00241
  论文 本期目录 | 过刊浏览 |
温度对电沉积纳米孪晶Ni显微结构及纳米压痕力学性能的影响
成宇浩, 张跃飞,  毛圣成, 韩晓东, 张泽
1) 北京工业大学固体微结构与性能研究所, 北京 100124
2) 浙江大学材料科学与工程系, 杭州 310058
EFFECT OF TEMPERATURE ON MICROSTRUCTURE AND NANOINDENTATION MECHANICAL PROPERTIES OF ELECTRODEPOSITED NANO-TWINNED Ni
CHENG Yuhao, ZHANG Yuefei, MAO Shengcheng, HAN Xiaodong, ZHANG Ze
1) Institute of Microstructure and Properties of Advanced Materials, Beijing University of Technology, Beijing 100124
2) Department of Materials Science, Zhejiang University, Hangzhou 310058
引用本文:

成宇浩 张跃飞 毛圣成 韩晓东 张泽. 温度对电沉积纳米孪晶Ni显微结构及纳米压痕力学性能的影响[J]. 金属学报, 2012, 48(11): 1342-1348.
CHENG Yuhao ZHANG Yuefei MAO Shengcheng HAN Xiaodong ZHANG Ze. EFFECT OF TEMPERATURE ON MICROSTRUCTURE AND NANOINDENTATION MECHANICAL PROPERTIES OF ELECTRODEPOSITED NANO-TWINNED Ni[J]. Acta Metall Sin, 2012, 48(11): 1342-1348.

全文: PDF(984 KB)  
摘要: 

在镀液成分、pH值、沉积电流密度和脉冲占空比等工艺参数不变的条件下, 利用脉冲电沉积技术在镀液温度分别为30, 50和80 ℃时制备了包含高密度纳米孪晶片层结构的纳米晶Ni薄膜. 利用SEM, XRD和TEM研究了镀液温度对纳米孪晶Ni薄膜的沉积速率、择优取向、晶粒尺寸、孪晶片层特征尺寸(长度和厚度)以及生长规律的影响; 利用HRTEM揭示了纳米孪晶Ni的孪晶界面微观结构特征, 利用纳米压痕技术研究了温度对Ni薄膜纳米压痕硬度的影响. 研究结果表明: 脉冲电沉积纳米孪晶Ni薄膜的生长速率在20-30 nm/s之间, 镀液温度为30和50 ℃时Ni薄膜沿(220)面择优生长, 80 ℃时转变为沿(200)面择优生长; 随着镀液温度的升高, Ni薄膜的平均晶粒尺寸由900 nm减小到300 nm, 晶粒内部孪晶片层的厚度由60 nm降低到28 nm; 50 ℃时纳米孪晶Ni薄膜的纳米压痕硬度平均值最高, 达3.75 GPa.

关键词 电沉积纳米孪晶Ni显微结构纳米压痕硬度    
Abstract

The nanocrystalline nickel thin films with high density nano-scale growth twins were synthesized by means of pulse electrodeposition technology. Three samples were deposited at different bath temperatures of 30, 50 and 80 ℃, by keeping all the other parameters as constant, such as electrolyte, pH value, current density and on-time and off-time period. The effect of temperature on deposition rate, sample texture, grain size, and twin boundary length and twin lamella thickness were systematically analyzed by SEM, XRD and TEM techniques. The microscopical feature of twin boundary were investigated by HRTEM. The results show that the nano-twinned nickel films deposited at the rates ranging from 20 nm/s to 30 nm/s have a preferred growth plane of (220) when deposited at 30 and 50 ℃, but changes to (200) when the temperature increases to 80 ℃.  With increasing temperature, the grain size decreases from 900 to 300 nm, and the twin lamella thickness decreases from 60 to 28 nm. The relationship between deposition temperature and nanoindentation hardness for these films, moreover was determined. The nanoindentation hardness measurement indicates that the average indentation hardness of these films reaches a maximum value of 3.75 GPa at 50 ℃.

Key wordselectrodeposition    nano-twinned Ni    microstructure    nanoindentation hardness
收稿日期: 2012-06-28     
ZTFLH:  TG146.15 TG113.11  
基金资助:

国家自然科学基金项目10904001和51001003, 以及北京市教委重点基金项目KZ201010005002资助

作者简介: 成宇浩, 男, 1987年生, 硕士生

[1] Christian J W, Mahajan S. Prog Mater Sci, 1995; 39: 1

[2] Lu L, Shen Y F, Chen X H, Qian L H, Lu K. Science, 2004; 304: 422

[3] Shen Y F, Lu L, Lu Q H, Jin Z H, Lu K. Scr Mater, 2005; 52: 989

[4] Lu L, Chen X, Huang X, Lu K. Science, 2009; 323: 30

[5] Li X Y, Wei Y J, Lu L, Lu K, Gao H J. Nature, 2010; 464: 877

[6] Lu K, Lu L, Suresh S. Science, 2009; 324: 349

[7] Lu L, Lu K. Acta Metall Sin, 2010; 46: 1422

(卢磊, 卢柯. 金属学报, 2010; 46: 1422)

[8] Zhang Y F, Cheng Y H, Han X D, Zhang Z. Chin Pat, 201220267938.6, 2011

(张跃飞, 成宇浩, 韩晓东, 张泽. 中国专利, 201220267938.6, 2011)

[9] Cheng Y H, Zhang Y F, Mao S C, Han X D, Zhang Z. J Chin Electro Microsc Soc , 2011; (Suppl): 45

(成宇浩, 张跃飞, 毛圣成, 韩晓东, 张泽. 电子显微学报, 2011; (增刊): 45)

[10] Zhang X, Wang H, Chen y H, Lu L, Lu K, Hoagland R G, Misra A. Appl Phys Lett, 2006; 88: 173116

[11] Anderoglu O, Misra A, Wang H, Ronning F, Hundley M F, Zhang X. Appl Phys Lett, 2008; 93: 083108

[12] Yan F, Zhang H W, Tao N R, Lu K. J Mater Sci Technol, 2011; 27: 673

[13] Hong C S, Tao N R, Huang X, Lu K. Acta Mater, 2010; 58: 3103

[14] Tao N R, Lu K. J Mater Sci Technol, 2007; 23: 771

[15] Tu Z M, Li N, Hu H L, Cao L X. Electrodeposited Nanocrystalline Material Technology. Beijing: National Defense Industry Press, 2008: 66

(屠振密, 李宁, 胡会利, 曹立新. 电沉积纳米晶体材料技术. 北京: 国防工业出版社, 2008: 66)

[16] Chen T Y. Nickel Plating Fault Handling and Examples. Beijing: Chemical Industry Press, 2010: 4

(陈天玉. 镀镍故障处理及实例. 北京: 化学工业出版社, 2010: 4)

[17] Peng X, Yan J, Xu C. Metall Mater Trans, 2008; 39A: 119

[18] Motoyama M, Fukunaka Y, Sakka T, Ogata Y H. J Electrochem Soc, 2006; 153: C502

[19] Lucadamo G, Medlin D L, Yang N Y C, Kelly J J, Talin A A. Philos Mag, 2005; 85: 2549

[20] El.Sherik A M, Erb U. J Mater Sci, 1995; 30: 5743

[21] Saitou M, Oshiro S, Asadul H S M. J Appl Electrochem, 2008; 38: 309

[22] Bicelli L P, Bozzini B, Mele C, D乫Urzo L. Int J Electrochem Sci, 2008; 3: 356

[23] Fleischmann M, Thirsk H R. Electrochim Acta, 1959; 1: 146

[24] Boubatra M, Azizi A, Schmerber G, Dinia A. Ionics, 2012; 15: 425

[25] Boubatra M, Azizi A, Schmerber G, Dinia A. J Mater Sci.Mater Electron, 2011; 22: 1804

[26] Swygenhoven H V, Derlet P M, Fr冇seth A G. Nat Mater, 2004; 3: 399

[27] Idrissi H, Wang B, Colla M S, Raskin J P, Schryvers D, Pardoen T. Adv Mater, 2011; 23: 2119

[28] Zhu T, Gao H. Scr Mater, 2012; 66: 843

[1] 杭弢, 薛琦, 李明. 无模板电沉积金属微纳米阵列材料研究进展[J]. 金属学报, 2022, 58(4): 486-502.
[2] 高运明, 何林, 秦庆伟, 李光强. 利用ZrO2 固体电解质研究Na3AlF6-SiO2 熔盐中的电沉积[J]. 金属学报, 2022, 58(10): 1292-1304.
[3] 杨锐, 马英杰, 雷家峰, 胡青苗, 黄森森. 高强韧钛合金组成相成分和形态的精细调控[J]. 金属学报, 2021, 57(11): 1455-1470.
[4] 黄远, 杜金龙, 王祖敏. 二元互不固溶金属合金化的研究进展[J]. 金属学报, 2020, 56(6): 801-820.
[5] 张煜, 娄丽艳, 徐庆龙, 李岩, 李长久, 李成新. 超高速激光熔覆镍基WC涂层的显微结构与耐磨性能[J]. 金属学报, 2020, 56(11): 1530-1540.
[6] 高博文, 王美涵, 闫茂成, 赵洪涛, 魏英华, 雷浩. 2024铝合金表面PEDOT涂层的电化学制备及耐腐蚀性能[J]. 金属学报, 2020, 56(11): 1541-1550.
[7] 赵明雨,甄会娟,董志宏,杨秀英,彭晓. 新型耐磨耐高温氧化NiCrAlSiC复合涂层的制备及性能研究[J]. 金属学报, 2019, 55(7): 902-910.
[8] 赵婷婷, 康志新, 马夏雨. 一步电沉积法制备超疏水Cu网及其耐腐蚀和油水分离性能[J]. 金属学报, 2018, 54(1): 109-117.
[9] 周小卫,欧阳春,乔岩欣,沈以赴. 活性Ti表面电沉积Ni-CeO2复合镀层及其强韧性机理分析[J]. 金属学报, 2017, 53(2): 140-152.
[10] 赵时璐,张震,张钧,王建明,张正贵. 多弧离子镀TiAlZrCr/(Ti, Al, Zr, Cr)N梯度膜的微观结构与耐磨损性能*[J]. 金属学报, 2016, 52(6): 747-754.
[11] 丁杰, 张志明, 王俭秋, 韩恩厚, 唐伟宝, 张茂龙, 孙志远. 三代核电接管安全端异种金属焊接接头的显微表征[J]. 金属学报, 2015, 51(4): 425-439.
[12] 钟晓聪, 蒋良兴, 吕晓军, 赖延清, 李劼, 刘业翔. 氯离子对Pb-Ag-RE合金阳极电化学行为的影响[J]. 金属学报, 2015, 51(3): 378-384.
[13] 颜永得, 杨晓南, 张密林, 李星, 王丽, 薛云, 张志俭. 氯化物熔盐体系共电沉积法制备Al-Li-Gd合金的研究*[J]. 金属学报, 2014, 50(8): 989-994.
[14] 单海权, 张跃飞, 毛圣成, 张泽. 电沉积纳米孪晶Ni中五次孪晶的电子显微分析*[J]. 金属学报, 2014, 50(3): 305-312.
[15] 李绪亮,张迎春,江凡,王莉莉,刘艳红,孙宁波. 电流密度对V-4Cr-4Ti合金基体上电沉积W涂层显微结构的影响[J]. 金属学报, 2013, 49(6): 745-750.